این کار ادامه پیدا می کند تا همه حفرات خالی پر شوند. اکنون نوبت ویبره کردن مواد است. با روشن کردن ویبره دستگاه، حالت لرزش ایجاد می شود. این ویژگی موجب پر شدن خلل و فرج ترکیب می گردد. عملیات پرس، چندین بار انجام می شود. در ادامه بلوک را با استفاده از سمباده، تراش می دهند. در نهایت، بلوک ها را خارج می کنند و روی زمین قرار می دهند تا خشک شوند.
تاریخچه دستگاه بلوک زن
قبلا برای تهیه بلوک سیمانی، مصالح مختلف را با هم ترکیب می کردند و به صورت دستی داخل قالب های مخصوص می ریختند. سپس این مواد را با نیروی دست خود فشرده کرده و از قالب جدا می کردند. به دلیل اینکه، مراحل ساخت بلوک با استفاده از دست ها (قدرت بدنی) انجام می شدند، این بلوک ها کیفیت پایینی داشتند. افراد نمی توانستند به درستی عملیات فشرده سازی مواد را انجام دهند. این بلوک ها معایب دیگری هم داشتند.گاهی اوقات بر روی بلوک هایی که به صورت دستی ساخته می شدند، ترک هایی ایجاد می شد. علاوه بر این، برای ساخت بلوک در روش سنتی، از قالب های ساده و یک شکل استفاده می کردند. امکان تولید بلوک به شکل های مختلف وجود نداشت.
با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، دستگاه های بلوک زنی ساخته شدند. مدل های اولیه بلوک زن، فقط قادر به تولید بلوک های یک شکل بودند. این فرایند با سرعت کمی انجام می شد. در ساختار این دستگاه، یک موتور وجود داشت که در هنگام کار کردن، یک حالت ویبره ایجاد می کرد. به کمک دستگاه بلوک زن می توانستند 700-500 بلوک سیمانی را تولید کنند. به مرور زمان، تغییراتی در دستگاه بلوک زن به وجود آمد و مدل های اتوماتیک و پیشرفته ی این دستگاه تولید شدند. کار کردن با مدل های اتوماتیک ساده تر است و باعث افزایش بازدهی کار می شود. با استفاده از بلوک زن اتوماتیک می توان تعداد بیشتری بلوک سیمانی تولید کرد.
انواع خدمات زیبایی